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    干法造粒機(jī)的擠壓制粒原理及其主要用途說(shuō)明

    更新時(shí)間：2024-06-13　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1868次
    　　干法造粒機(jī)的擠壓制粒原理：
    　　適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機(jī)后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進(jìn)入壓輥鉗入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性。這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭龋鲃?dòng)性就變差。
     
    　　脫氣物料在進(jìn)一步愛(ài)到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質(zhì)點(diǎn)需使質(zhì)點(diǎn)的空隙更加縮小，質(zhì)點(diǎn)表面相互接近，由于化學(xué)鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強(qiáng)度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會(huì)影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實(shí)料的密度應(yīng)接近物料真實(shí)密度的60%——95%。
     
    　　物料的擠壓過(guò)程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個(gè)階段。這幾個(gè)階段不一定是順序進(jìn)行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說(shuō)加料中氣體的去除率在60%以上。
     
    　　為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料粒度應(yīng)是大小不一的。過(guò)細(xì)的物料含氣太多，物料過(guò)大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會(huì)影響擠壓效果。擠壓機(jī)鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時(shí)溫度會(huì)迅速升高。
     
    　　物料溫度升高易得到較為密實(shí)的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當(dāng)，一般物料溫度不應(yīng)高于70——80°C。溫度過(guò)高，對(duì)于熱敏性物料則易變性，對(duì)于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來(lái)控制物料溫升。
     干法造粒機(jī)
    　　干法造粒機(jī)的主要用途：
    　　本機(jī)用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用與作粉體濕張擠出制料。
     
    　　使用說(shuō)明：本機(jī)使用前、應(yīng)檢查螺桿轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則將損壞機(jī)件。本機(jī)開(kāi)機(jī)前，先啟動(dòng)電磁調(diào)速馬達(dá)，后啟動(dòng)地磁調(diào)速表（慢調(diào)），螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。每半年檢查、更換減速機(jī)，傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油油量，使用40#機(jī)油。
     
    　　加入主機(jī)料斗內(nèi)的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應(yīng)具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團(tuán)，手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開(kāi)孔來(lái)調(diào)節(jié)，控制。

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