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激光恒溫錫焊

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貼片熱敏電阻激光焊接工藝

日期:2025-05-23    作者:松盛激光    來源:whlaser.cn    點擊數(shù):

0805貼片熱敏電阻焊接工藝

 

貼片電阻主要分為以下幾類:常規(guī)系列厚膜貼片電阻、薄膜貼片電阻、高精度高穩(wěn)定貼片電阻、低阻貼片電阻及貼片電阻陣列等。當(dāng)然不同的分類標(biāo)準(zhǔn),有不同的類別,如貼片高壓電阻,貼片厚膜排阻等。如下圖所示是NTC熱敏電阻。

0805貼片型NTC熱敏電阻,可和半導(dǎo)體及被動元器件等電子部品一次性貼裝在基板上,較適合用于HDD的電流控制、CD?DVD用光學(xué)頭的溫度補償電路、LED照明的溫度監(jiān)視、電池組的溫度控制等各種用途的溫度檢出電路。

 

0805貼片NTC熱敏電阻特點:

 

•低容量,適用于TCXO。

 

•可對應(yīng)高B值(TC20系列)。

 

•元件表面玻璃密封,可靠性高。

 

•產(chǎn)品系列齊全,可適應(yīng)各種用途需要。

 

•元件表面玻璃密封、可靠性高。

 

焊接前準(zhǔn)備

 

元件和材料檢查:確認貼片熱敏電阻的型號、規(guī)格與設(shè)計要求相符,檢查其外觀有無損壞、變形等缺陷。同時,檢查焊接用的焊錫絲、助焊劑等材料是否符合質(zhì)量要求,確保焊錫絲的成分和直徑適合激光焊接工藝。

 

電路板預(yù)處理:對電路板上的焊接區(qū)域進行清潔,使用專用的清洗劑去除油污、灰塵和氧化物等雜質(zhì),以保證焊接時焊料與電路板表面能夠良好地潤濕和結(jié)合。如果電路板表面有阻焊層,要確保焊接區(qū)域的阻焊層完好,無破損或污染。

 

焊接設(shè)備調(diào)試:根據(jù)貼片熱敏電阻的參數(shù)和焊接要求,調(diào)試激光焊接設(shè)備。設(shè)置合適的激光功率、脈沖頻率、焊接時間和光斑直徑等參數(shù)。一般來說,對于貼片熱敏電阻的激光焊接,激光功率通常在幾十瓦左右,脈沖頻率為幾十赫茲到幾百赫茲,焊接時間為幾毫秒到幾十毫秒,光斑直徑在 0.2 - 1 毫米之間。具體參數(shù)需根據(jù)實際情況進行優(yōu)化調(diào)整。

 

夾具準(zhǔn)備:設(shè)計并制作專用的夾具,用于固定電路板和貼片熱敏電阻。夾具應(yīng)能夠保證熱敏電阻在焊接過程中準(zhǔn)確地定位在焊接位置上,并且不會因激光焊接的熱量產(chǎn)生變形或位移。夾具的材質(zhì)應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和穩(wěn)定性,以幫助散熱和保持精度。

 

焊接過程

 

定位貼片熱敏電阻:將貼片熱敏電阻準(zhǔn)確地放置在電路板上的指定焊接位置上,使用夾具將其固定。確保熱敏電阻的引腳與電路板上的焊盤對齊,間隙均勻,一般間隙控制在 0.05 - 0.2 毫米之間,以保證焊接質(zhì)量。

貼片電阻激光錫膏焊接動圖

添加助焊劑:在熱敏電阻的引腳與電路板焊盤的接觸區(qū)域適量涂抹助焊劑。助焊劑可以幫助去除焊接表面的氧化物,降低焊料的表面張力,提高焊料的流動性和潤濕性,從而改善焊接效果。但助焊劑的用量不宜過多,以免造成焊接后電路板表面殘留過多雜質(zhì),影響電氣性能和外觀。

 

激光焊接操作:啟動激光焊接設(shè)備,使激光束聚焦在貼片熱敏電阻的引腳與電路板焊盤的連接處。按照預(yù)設(shè)的焊接參數(shù),進行激光焊接。在焊接過程中,要確保激光束的能量均勻地分布在焊接區(qū)域,使焊料迅速熔化并充分潤濕引腳和焊盤表面,形成良好的焊接接頭。對于多引腳的貼片熱敏電阻,應(yīng)按照一定的順序逐個引腳進行焊接,以避免焊接過程中的熱應(yīng)力導(dǎo)致元件移位或損壞。

 

焊接質(zhì)量檢查:焊接完成后,立即對焊接質(zhì)量進行初步檢查。觀察焊點的外觀,應(yīng)呈現(xiàn)出明亮、飽滿、光滑的狀態(tài),無氣孔、裂紋、虛焊或焊料堆積等缺陷。檢查熱敏電阻的引腳與焊盤之間的連接是否牢固,有無松動或移位現(xiàn)象。

 

焊接后處理

 

清洗電路板:使用專用的清洗劑對焊接后的電路板進行清洗,去除表面殘留的助焊劑、焊渣和其他雜質(zhì)。清洗過程中要注意選擇合適的清洗劑和清洗方法,避免對電路板和熱敏電阻造成損傷。清洗后,將電路板吹干或烘干,確保其表面干燥清潔。

電氣性能測試:使用專業(yè)的電氣測試設(shè)備,如萬用表、電阻測試儀等,對焊接后的貼片熱敏電阻進行電氣性能測試。測量熱敏電阻的阻值是否在規(guī)定的范圍內(nèi),檢查其在不同溫度下的電阻變化特性是否符合產(chǎn)品規(guī)格要求。如有異常,應(yīng)及時分析原因并進行相應(yīng)的處理,如重新焊接或更換元件。

 

外觀檢查和包裝:再次對電路板進行外觀檢查,確保電路板表面干凈整潔,焊接部位無缺陷。將焊接好的電路板進行包裝,采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施,如使用防靜電袋或包裝盒,以防止在運輸和存儲過程中受到靜電、機械損傷等影響。

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